LUNDIN MINING: GESTIÓN DE RIESGOS DE FATALIDAD (FRM)

FRM 15: Pérdida de Control de Material Rocoso (planchoneo y derrumbe en mina subterránea)

Requisitos:

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A. REQUISITOS DE LAS PERSONAS

 

A.1 ESTADO DE SALUD Y COMPETENCIAS DEL PERSONAL (C.C.)

1.1 Todo el personal que realiza labores de perforación, acuñadura, fortificación y sondajes en minas subterráneas, debe estar capacitado, entrenado y evaluado en:

      • Reglamento y procedimiento específico de acuñadura.
      • Uso de herramientas y equipos para acuñadura manual y mecanizada.
      • Listas de verificación de acuñadura y planillas de control.
      • Reglamento y procedimiento específico de fortificación en minas subterráneas.
      • Instructivo “Medidas de Seguridad en el uso de Canastillo en Equipo Alza Hombre en Mina Subterránea”.
      • Instructivo “Medidas de Seguridad en Aperturas de Labores Mina Subterránea”.
      • Procedimiento de perforación y sondaje que incluya el paso a paso de como sellar perforaciones en entorno de alta presión.
      • Estándar “Manejo de Cuñas geológicas en Minas Subterráneas”.
      • Contar con capacitación geológica y geotécnica en el reconocimiento de estructuras geológicas y calidad de la roca, interpretación de la recomendación geomecánica y fortificación a ejecutar.
      • Interpretación del mapa de riesgo geotécnico que incluya los diagramas de perforación y proximidad de otras perforaciones, labores y fallas que sean susceptibles de ser interceptadas.
      • Actuación en casos de emergencia por sismos, inestabilidad geomecánica y/o riesgo de caída de roca, según sea el caso.

1.2 El personal que opere equipos acuñadores mecanizados y de levante, deben contar con la autorización correspondiente.
1.3 Todo el personal que realiza tareas de perforación debe contar con los diagramas de perforación y que estos alerten topográficamente de la proximidad de otras perforaciones, fallas o labores, que puedan ser interceptadas por su perforación.
1.4 Todo trabajador debe revisar techa, cajas y frente de la labor antes, durante y después de la ejecución de tareas diarias.
1.5 Todo el personal que observe riesgo de caídas de roca debe asegurar o restringir el área y dar aviso de inmediato al jefe(a) de turno mina para que corrija la condición de inmediato o implemente un control que evite la exposición de personas y equipos.

B. REQUISITOS DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES (INGENIERÍA)

 

B.1 SEÑALIZACIÓN, SEGREGACIÓN Y CONTROL DE ACCESO (C.C.)

1.1 Las áreas donde exista riesgo de caída de rocas o no esté debidamente saneado o acuñado, deben estar segregadas con mallas, pretil, cadenas, letrero o cenefas que impidan, alerten y prohíban el acceso. La señalética debe decir “NO PASAR, riesgo de caída de rocas”.
1.2 No está permitido el uso de cintas plásticas de peligro.
1.3 Para ingresar a las áreas segregadas se debe contar con la autorización expresa del jefe(a) de turno o supervisor(a), dueño(a)y responsable del área.
1.4 La vulneración (violación o retiro sin aviso) de una cenefa o control de acceso, se considera falta grave y se sancionará de acuerdo con el Reglamento Interno.

B.2 USO DE CÁMARAS Y EQUIPOS REMOTOS EN ZONAS DE ALTO RIESGO (C.C.)

2.1 Para las zonas de alto riesgo, definidas por el área geomecánica, se deben utilizar equipos de acuñadura, perforación, fortificación y sondaje con control a distancia, los cuales, además de contar con cámara de visión a distancia, deben poseer cabinas o mamparas de protección para el operador(a).
2.2 Los equipos deben contar con un plan y programa de inspección y mantenimiento de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y las definidas por la propia organización.
2.3 Los operadores(as) deben realizar las inspecciones preoperacionales para verificar que el equipo y sus dispositivos de seguridad se encuentren en buenas condiciones y estén operativos. En caso contrario, debe dejar el equipo fuera de servicio y avisará a su supervisión para que gestione su reparación con el área de mantenimiento.

B.3 MONITOREO, CONTROL Y ALERTA GEOMECÁNICA EN ZONAS DE ALTO RIESGO (C.C.)

3.1 Se debe contar con un sistema de monitoreo geomecánico que permita anticipar una inestabilidad del macizo rocoso: radar teodolito-prismas, piezómetros, tensiómetros, condiciones ambientales, entre otros.
3.2 Para zonas críticas, se debe contar con un sistema de monitoreo en línea y plan de acciones de alerta temprana. Los equipos de monitoreo y control de estabilidad deberán contar y cumplir con un programa de mantención preventiva que cumpla o supere las recomendaciones del fabricante.
3.3 Los sensores y las alarmas deben estar operativos, en buen estado y contar con información acerca de la fecha de su última calibración.
3.4 Las pruebas y calibración de sensores deben estar vigentes y la vigencia no podrá ser mayor a un año.
3.5 Mantener un programa de inspecciones de condiciones de fortificación de las labores.
3.6 En los lugares de la mina subterránea, en los cuales las operaciones hayan sido descontinuadas, se deberá inspeccionar la condición geomecánica y el estado de la fortificación antes de autorizar el ingreso de terceros o reactivar las actividades mineras.

B.4 DISPOSITIVOS Y SISTEMA DE GESTIÓN DE AGUAS

4.1 Se debe contar con dispositivos y sistema de gestión del agua (Ej.: pozos de drenaje, sumideros, bombas de sumidero, estructuras de retención de agua, etc.).
4.2 Se debe contar con un programa de inspección, control y mantenimiento de los componentes críticos del sistema de gestión del agua.

C. REQUISITOS DE LA ORGANIZACIÓN (GESTIÓN)

 

C.1 CONTROL DEL DISEÑO, DISCIPLINA OPERACIONAL Y GESTIÓN DEL CAMBIO (C.C.)

1.1 El área de Geomecánica debe realizar un seguimiento y actualización de los parámetros que afectan la estabilidad geomecánica de la mina (calidad macizo rocoso, presión de poro, modelo estructural, hidrogeológico u otro).
1.2 Se debe contar con diseños de tronadura que cumplan con parámetros que minimicen el daño en la pared.
1.3 El área de Planificación Mina debe incorporar en el diseño operativo las indicaciones geomecánicas para la elaboraciónde los planes de producción y desarrollo.
1.4 La organización debe establecer un protocolo de autorización, para el ingreso a zonas según el nivel del riesgo geomecánico.
1.5 Al detectar condiciones de riesgo de accidentes por caída y/o desprendimiento de rocas, se debe restringir el acceso al sector comprometido y dar aviso al Jefe(a) de Turno Mina para que se adopten las medidas de control requeridas.
1.6 El traspaso de la información de índole geomecánica debe ser realizado turno a turno en la operación y tiene que ser documentado.
1.7 Se debe realizar el proceso de gestión del cambio frente a toda modificación de parámetros en el diseño, que pudieren afectar al control del riesgo geomecánico.

HERRAMIENTA DE VERIFICACIÓN DE CONTROLES CRÍTICOS

Descarga de herramienta de verificación C.C.

1. ESTADO DE SALUD Y COMPETENCIAS DEL PERSONAL

OPERADOR(A)

  • Estoy capacitado(a) y entrenado(a) para desarrollar actividades con exposición al riesgo de planchoneo y derrumbe en mina subterránea, respecto de la identificación de peligros y métodos de control, permiso o protocolo de ingreso a las áreas zonas críticas con potenciales de planchoneo y derrumbe de terreno.

SUPERVISOR(A)

  • Mis cuadrillas están capacitadas y entrenadas para desarrollar actividades con exposición de planchoneo y derrumbe en mina subterránea, respecto de la identificación de peligros y métodos de control, permiso o protocolo de ingreso a las áreas zonas críticas con potenciales de planchoneo y derrumbe de terreno.

2. SEÑALIZACIÓN, SEGREGACIÓN Y CONTROL DE ACCESO

OPERADOR(A)

  • Verifiqué que el área donde voy a realizar trabajos esta fuera del área de riesgo geotécnico y esté debidamente señalizada y segregada.

SUPERVISOR(A)

  • La segregación y señalización del lugar donde mis trabajadores(as) realizarán sus tareas, está de acuerdo al estándar y se encuentra restringido y señalizado su ingreso.

3. USO DE CÁMARAS Y EQUIPOS REMOTOS EN ZONAS DE ALTO RIESGO

OPERADOR(A)

  • Para las zonas de alto riesgo, definidas por el área geomecánica, debo utilizar equipos de acuñadura, perforación, fortificación y sondaje con control a distancia, los cuales, además de contar con cámara de visión a distancia, deben poseer cabinas o mamparas de protección para el operador(a).

SUPERVISOR(A)

  • Verifiqué que en las zonas de alto riesgo, definidas por el área geomecánica, debo utilizar equipos de acuñadura, perforación, fortificación y sondaje con control a distancia, los cuales, además de contar con cámara de visión a distancia, deben poseer cabinas o mamparas de protección para el operador(a).

4. MONITOREO, CONTROL Y ALERTA GEOMECÁNICA EN ZONAS DE ALTO RIESGO

OPERADOR(A)

  • ¿Conozco cómo funcionan e informan los sistemas de monitoreo en línea y entiendo las alertas tempranas?

SUPERVISOR(A)

  • Verifiqué que la zona donde ingresaran mis trabajadores(as) cuentan con un sistema de monitoreo geomecánico que permita anticipar una inestabilidad del macizo rocoso, tales como: radar teodolito-prismas, piezómetros, tensiómetros, condiciones ambientales, entre otros.

5. CONTROL DEL DISEÑO, DISCIPLINA OPERACIONAL Y GESTIÓN DEL CAMBIO

OPERADOR(A)

  • ¿Verifiqué que las condiciones de fortificación y acuñadura me aseguran que no estaré expuesto al desprendimiento de roca?
  • ¿Las áreas con desprendimiento de roca o potencial caída de altura se encuentran segregadas y señalizadas con prohibición de ingreso?

SUPERVISOR(A)

  • Debo verificar que el área de Planificación Mina debe incorporar en el diseño operativo las indicaciones geomecánicas para elaboración de los planes de producción y desarrollo. Además, debo asegurarme de que las zonas estén debidamente señalizados y segregadas.
En caso de respuesta NO, detén la tarea, corrige el control crítico y luego reporta.

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