LUNDIN MINING: GESTIÓN DE RIESGOS DE FATALIDAD (FRM)

FRM 4: Atrapamiento con Partes Móviles

Requisitos:

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A. REQUISITOS DE LAS PERSONAS

 

A.1 ESTADO DE SALUD Y COMPETENCIAS DEL PERSONAL (C.C.)

1.1 Todas las personas que, por sus funciones, deban remover, intervenir, anular y/o modificar las protecciones de los sistemas motrices o rodantes debe estar instruido acerca de los peligros, riesgos y medidas de control asociadas al riesgo de atrapamiento con partes móviles, las que deben ser impartidas en capacitaciones con evaluaciones formales. Los tópicos para considerar como mínimo en la capacitación son:

      1. Procedimiento de autorización, permisos de trabajo y protocolo de comunicaciones.
      2. Haber aprobado el curso de LOTOTO u otro vigente y que lo reemplace.
      3. Segregación del área.
      4. Prohibiciones de exponerse a sistemas motrices, adulterar, dañar o retirar protecciones.

1.2 Toda persona que transite o realice trabajos donde exista el riesgo de atrapamiento con partes móviles (Ej.: tornos, cintas transportadoras, cadenas de alimentación, máquinas o piezas en movimiento), debe ingresar al área sin elementos sueltos susceptible de ser atrapado(a), tales como: chaleco reflectante abierto, uso de bufanda, pelo largo suelto, barba, audífonos, reloj, pulseras, collares, cable de lámpara fuera de porta cable, cintas ajustables del respirador, chaleco geólogo abierto, colas de vida sueltas, etc.
1.3 Ningún trabajador(a) puede estar bajo la influencia del alcohol o drogas.
1.4 Todo el personal que estime que sus aptitudes técnicas, físicas y/o psicológicas se encuentren disminuidas, debe informar de esto inmediatamente a su supervisor(a) y antes de ingresar a espacios confinados, para que pueda ser derivado a un centro de atención médica o reasignado a otras funciones, según corresponda.
1.5 Toda persona que cuente con una restricción y que, a juicio del médico, le impida realizar trabajos en espacios confinados, debe informar su condición a su supervisor(a) directo(a) y ser relevado(a) de sus funciones mientras se mantenga en tratamiento.
1.6 Toda persona que observe una guarda, barrera o protección faltante, en mal estado, suelta o fuera de su posición, debe tomar acciones inmediatas para el control del riesgo (ejemplo: segregación y aislamiento del sector) y dar aviso al dueño(a) del área mediante el mecanismo establecido en la organización y como medida correctiva la reparación o instalación inmediata o planificada.

B. REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS

 

B.1 SEGREGACIÓN, GUARDAS, BARRERAS Y PROTECCIONES (C.C.)

1.1 Todo instalación, área y lugar donde exista el riesgo de atrapamiento con partes móviles debe contar con guardas, barreras y protecciones (barreras duras), sistemas de advertencia y señaléticas (letreros, tarjetas) que impidan el acceso de las personas a los puntos de atrapamiento, asegurando que la zona de influencia esté claramente delimitada e impidan el ingreso de cualquier parte del cuerpo.
1.2 Las protecciones, guardas y barreras son parte integral de los trabajos, en los cuales se debe considerar su instalación y retiro.
1.3 Ningún equipo puede ponerse en servicio, si no cuenta con la totalidad de las barreras, guardas y protecciones.
1.4 Cuando se requiera intervenir o alterar segregación, guarda, barrera o protecciones, el personal debe contar con un permiso de trabajo especial que alerte a la organización de dicha actividad y asegure la implementación de los elementos tendientes a aislar el riesgo de atrapamiento.
1.5 Se deben contar con segregación del área y letrero de peligro “NoPasar”, riesgo de atrapamiento, cuando las protecciones hayan sido retiradas para recambio o reparaciones.
1.6 Todos los dispositivos de protección de puntos de atrapamiento deben ser inspeccionados, mantenidos y estar en buen estado de funcionamiento.
1.7 Las guardas, barreras y protecciones deben estar fabricadas en materialidad, calidad y a una distancia tal que aseguren la separación y segregación total de las partes en movimiento con alguna parte del cuerpo de la persona.
1.8 Los criterios de diseño de las protecciones debe incluir:

      1. Tipos de protecciones.
      2. Tamaño, peso y materiales.
      3. Mantenibilidad, accesibilidad y recambio.
      4. Colores.
      5. Dispositivos de seguridad.
      6. Al diseñar las protecciones a los equipos, sistemas y/o máquinas, se debe considerar que:
          • La protección efectiva para la seguridad de las personas.
          • El bloqueo del acceso sea efectivo para la persona que ingresa al área de riesgo.
          • Factibilidad de retiro que permita la mantención del equipo.

1.9 Las paradas de emergencia (pull cord), interruptores de hombre muerto, sensores de movimiento, entre otros, deben estar señalizados con colores de alta visibilidad, que contraste con el entorno, fácilmente accesibles y ubicados al alcance del trabajador(a).

B.2 AISLAMIENTO, BLOQUEO Y VERIFICACIÓN DE ENERGÍA CERO (C.C.)

2.1 Antes de intervenir un equipo o sistema motriz él/la o los/las trabajadores(as) deben: Contar con dispositivos que permitan contener una potencial liberación de energía. Estos deben ser de fábrica o contar con memoria de cálculo y certificados.
A continuación, unos ejemplos para algunas energías:

      • Eléctrica: desenergización, bloqueo, verificación de energía cero y uso de dispositivos de bloqueo, instrumentos de medición, pinzas y tarjetas.
      • Mecánica: aislamiento y bloqueo mediante trabas mecánicas y/o desacoples.
      • Potencial: aislamiento y bloqueo mediante trabas o sistemas de contención (ejemplo: lápices o lanzas en chutes de traspaso, cuñas, otros).
      • Hidráulica o neumática: aislamiento, despiche y bloqueo de líneas, uso de válvulas de alivio, desacoples, sistemas de amarre de líneas, otros.
      • Cinética: aislamiento y bloqueo mediante protecciones, cuñas, trabas mecánicas, prensas, entre otros.

2.2 Todos los equipos deben contar con puntos de bloqueo local y dispositivos de bloqueo para intervención de sistemas motrices que además deben estar certificados o contar con memoria de cálculo (Ej.: trabas mecánicas, prensas, amarras, otros).
2.3 Todos los dispositivos de bloqueo para intervención de sistemas motrices deben estar certificados o contar con memoria de cálculo (Ej.: trabas mecánicas, prensas, amarras, otros).
2.4 Estos elementos de control y de contención deben contar con un plan de inspección, mantenimiento y recambio.
2.5 Los equipos que suministren energías deben tener un dispositivo de interrupción de energía claramente identificado.
2.6 Para toda puesta en servicio de un equipo o sistema motriz se debe realizar una caminata de inspección por todo el circuito, con la finalidad de verificar y asegurar que este cuente con todas sus guardas, barreras y protecciones instaladas. El no cumplimiento de este requisito será considerado una falta grave por parte de todas las personas que intervienen, recepcionan y autorizan la tarea.

B.3 DISPOSITIVOS DE PERSONA MUERTA

3.1 Las herramientas eléctricas, manuales o estacionarias, deben contar con un sistema de aislamiento y/o corte de energía (persona muerta) para su operación (ejemplo: esmeril angular, tornos, taladros, etc.).
3.2 Las herramientas manuales eléctricas o no eléctricas deben ser inspeccionadas previo a su uso y contar con el código de colores que aplique según aplique.

C. REQUISITOS DE LA ORGANIZACIÓN (GESTIÓN)

 

C.1 PLAN Y PROGRAMA DE MANTENIMIENTO (C.C.)

1.1 La organización debe definir un plan matriz de mantención de protecciones y sistemas de emergencia.
1.2 Asegurar que el plan matriz de mantención se ejecute de acuerdo con el programa y que se compruebe la operatividad y efectividad de los dispositivos de emergencia.
1.3 Queda estrictamente prohibida la anulación de los dispositivos de seguridad, incluyendo los forces o generación de circuitos que inhabiliten dichos sistemas. El no cumplimiento de este requisito será considerado una falta grave por parte de todas las personas que intervienen, recepcionan y autorizan la tarea.

C.2 GESTIÓN DEL CAMBIO

2.1 Aplicar procedimiento de Gestión del Cambio a toda modificación y o actualización relacionada con protecciones y sistemas de emergencia que impliquen cambios en su diseño o en proyectos nuevos.

HERRAMIENTA DE VERIFICACIÓN DE CONTROLES CRÍTICOS

Descarga de herramienta de verificación C.C.

1. ESTADO DE SALUD Y COMPETENCIAS DEL PERSONAL

OPERADOR(A)

  • ¿Me encuentro en condiciones y cuento con los conocimientos, competencias y autorizaciones para trabajar en zonas o áreas con riesgo de atrapamiento con partes móviles?

SUPERVISOR(A)

  • ¿Verificó que el personal a cargo cuenta con los conocimientos, competencias y autorizaciones para intervenir equipo eléctrico?

2. SEGREGACIÓN, GUARDAS, BARRERAS Y PROTECCIONES

OPERADOR(A)

  • Antes de retirar una guarda o protección me aseguré que: ¿Se instaló la segregación 360° del área y letrero de peligro “No Pasar”, Riesgo de atrapamiento?

SUPERVISOR(A)

  • ¿Verificó que, antes de autorizar el retiro de una guarda o protección, sus trabajadores(as) aplicaron todos los controles exigidos en el permiso de trabajo para aislar o eliminar el riesgo de atrapamiento?

3. AISLAMIENTO, BLOQUEO Y VERIFICACIÓN DE ENERGÍA CERO

OPERADOR(A)

  • ¿Inspeccionó visualmente las plataformas de trabajo y éstas se encuentras en buen estado?

SUPERVISOR(A)

  • ¿Verificó que sus trabajadores(as) inspeccionaron las áreas y plataformas de trabajo y, frente a desviaciones, se implementaron las acciones inmediatas (Ej.: segregar y señalizar el área, generar plan de correcciones)?

4. PLAN Y PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

OPERADOR(A)

  • ¿Verificó que los sistemas de advertencia (alarmas sonoras ante movimientos de giro y retroceso, baliza que se activen durante su movimiento en todos los sentidos, etc.), están operativos y en buen estado?

SUPERVISOR(A)

  • ¿El mantenimiento del equipo está regulado por un procedimiento de trabajo específico y considera el paso a paso para evitar atrapamientos con partes móviles?
En caso de respuesta NO, detén la tarea, corrige el control crítico y luego reporta.

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